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高鉻鑄鐵的熱處理工藝

2024-04-17
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  高鉻鑄鐵的熱處理工藝是加熱到950~1100℃,經(jīng)保溫空冷淬火后再進(jìn)行200~260℃的低溫回火。高溫團球化處理1140~1180℃保溫16h空冷卻,可以明顯提高沖擊韌度和耐磨性能。高溫團球化處理可使碳化物全部呈團球狀,可消除或減少大塊狀和連續網(wǎng)狀碳化物對基體的隔裂作用,經(jīng)團球化的碳化物受到更加均勻的基體支撐,特別受到一定數量的奧氏體的支撐。如果適當減少保溫時(shí)間,對薄截面零件也可以取得效果。該工藝的不足是工藝消耗熱能較多。加熱到1050℃,經(jīng)保溫空淬火后再進(jìn)行550℃的回火,效果會(huì )怎么樣?要控制加熱速度,最好在650、750、850時(shí)保溫一定時(shí)間。我以前做過(guò),正火就可以了。硬度能做到61~65HRC。
  成熟工藝是:鑄造后軟化退火,便于加工,加工后空冷淬火加低溫去應力回火。使用硬度一般要求為HRC58-62,多用于比如渣漿泵零部件等耐磨易損件。
  我們這里是高鉻生產(chǎn)基地,一般提供Cr24,Cr26,Cr28,Cr15Mo3等,價(jià)格是不便宜的。價(jià)格要包括中間的軟化退火和精加后的淬火及回火。Cr10做高鉻磨球的,Cr%=10.2~10.5%,C%=2.2~2.7%,Si、S雙零以下,要求硬度HRC>58我們現在用的是霧淬淬火,淬火工藝參數是:650度保溫2小時(shí),升溫到960度保溫3.5小時(shí)淬火;回火溫度380~400,保溫4~6小時(shí)。

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